Soluções em Automação Industrial

 

Tenha total controle sobre o seu negócio, temos soluções completas para o que você precisa.

Controle de processos - PLC / DCS / HMI

Garantimos maior produtividade, através do controle, supervisão e gerenciamento integrado de seus processos industriais. Nosso departamento de Engenharia de Software conta com sólidos conhecimentos nas seguintes áreas:

•Programação PLCs

•Configuração de sistemas supervisórios SCADA

•Programação DCS

•Redes Industriais

•Interfaces (OPC, XML)

•Design e Implementação

•Comissionamento e Start-up

•Assistência Técnica

•Contratos de Assistência Técnica

•Desenvolvimento de softwares customizados

BENEFÍCIOS AO CLIENTE

•Aumento da produtividade

•Redução de Custos

•Melhoria da Qualidade

•Segurança. ...

•Vantagem Competitiva

•Precisão

•Monitoramento Remoto

Solução para processos de Bateladas

Automação de batelada deve ser um processo detalhado com a correta quantidade de ingredientes, a fim de criar a qualidade dos produtos, para posteriormente estar apta a recomeçar o processo e configurar um produto completamente diferente, utilizando diferentes ingredientes e passos do processamento. Consistência e repetibilidade diante de múltiplas bateladas são críticos, juntamente com a manutenção e backup de diversas “receitas” utilizadas para criar variações de produtos.

Pensando nisso, foi desenvolvido o software TECH BATCH, orientado a objetos utilizado como solução modular para as soluções de batelada de processos. Foi desenvolvido  com os princípios definidos pela norma ISA S88.01.

 

TECH BATCH – Ferramenta de controle para processos em Bateladas:

•Poderoso editor de receitas de produtos;

•Planejamento e Controle da Produção;

•Controle passo a passo da execução da receita;

•Registro histórico de bateladas;

•Relatórios de receitas e produção;

•Alta performance e confiabilidade

BENEFÍCIOS AO CLIENTE

•Controle modular;

•Capacidade flexível de produção;

•Receitas independentes;

•Metodologia de controle organizada;

•Terminologias utilizadas pela comunidade de batelada ISA S88;

•Melhora no processo e redução  do tempo de validação e processos (flexibilidade  total da produção);

•Estratégias  comuns de controle e fluxo da informação.

Solução para  Automação de Central CIP

O sistema automatizado e centralizado de CIP oferece total segurança de limpeza, por empregar recirculação de detergentes e sanitizantes em temperaturas apropriadas, além de garantir uma velocidade de arraste em superfícies, superiores ao necessário, bem como velocidades que garantem a turbulência necessária para limpeza de tubos e conexões.

A Central CIP permite a redução de até 40% do consumo de água potável na limpeza, quando utilizando o tanque de água recuperada. O consumo de água no enxague pode ser programado para o mínimo, garantindo o tempo necessário determinado a partir da análise da água residual pelo laboratório, que garanta a completa remoção dos detergentes e sanitizantes, assim como o primeiro enxague arraste as sujidades existentes.

A automação do sistema com o TECH CIP evita erros básicos dos operadores que podem colocar em risco a idoneidade da produção.

TECH CIP – Ferramenta de controle para processos de CIP:

•Poderoso editor de receitas de CIP;

•Editor de rotas e inter-travamentos;

•Planejamento e Controle da execução das rotinas de CIP;

•CIP para tanques e linhas;

•Controle passo a passo da execução da receita;

•Registro histórico de CIP;

•Relatórios de receitas e execução de CIP;

•Alta performance e confiabilidade.

Sistemas de Performance de Máquinas

A grande barreira para a Industria aumentar a produtividade no chão de fábrica está relacionada à dificuldade de encontrar no mercado sistemas aderentes a realidade da planta, que atendam às expectativas e necessidades dos gestores e ao mesmo tempo não onerem um grande investimento a curto prazo para a corporação. Precisa ser escalável, modular e flexível o suficiente para permitir a comprovação do conceito e aplicabilidade com a implantação de pilotos antes da fase de replicação para todo o parque fabril. 

A TSE ENERGIA E AUTOMAÇÃO oferece soluções que extraem e organizam todas as informações do chão de fábrica, realizando automaticamente o cálculo OEE. Com isso, gestores têm sempre à mão diversos relatórios para a tomada de decisões assertivas, a qualquer momento. É essencial mantê-los aptos para identificar problemas recorrentes, máquinas e operadores com baixo índice de qualidade, produtos não conformes, entre outras questões que possam impactar a produtividade

 

FUNCIONALIDADES

•Contador de Embalagens produzidas no turno/dia;

•Contador Caixas produzidas no turno/dia;

•Contador de paradas de máquina no turno/dia;

•Tempo médio de produção contínua sem parada de máquina;

•Gráfico de Embalagens produzidas por minuto;

•Gráfico de Caixas produzidas acumuladas no turno;

•Informação do código de parada em função dos registros reais de cada parada de máquina;

•Gráfico de eficiência de máquina – OEE;

•Vinculo dos dados coletados com as ordens de produção.

BENEFÍCIOS AO CLIENTE

•Alinhado com as iniciativas de TPM (Total Productive Maintenance)

•%OEE (Overall Equipment Effectiveness)

•Monitoramento e Consulta on-line via Intranet/Internet

•Aumento de eficiência das máquinas/linhas de produção

•Aumento de produção – competição entre operadores das máquinas

•Geração de relatórios – produção, eficiência, tempo de máquina funcionando, qualidade, disponibilidade, etc.

•Baixo custo de manutenção

•Facilidade de manutenção / equipamentos similares (CLP’s, sensores, etc.)

•Facilidade de instalação

•Independente do sistema de automação da máquina

•Informação dos códigos de paradas baseados nos registros reais de cada parada de máquina.

Solução Sistemas MES 

MES (Manufacturing Execution Systems) ou Sistemas de Execução de Manufatura tratam da integração entre o chão de fábrica e sistemas corporativos, conforme norma ISA-95. Tais sistemas realizam coleta de dados históricos, controle de lotes, ordem eletrônica de produção e relatórios de gestão.

A  TSE ENERGIA E AUTOMAÇÃO implementa sistemas MES utilizando portais Web, bancos de dados SQL e interfaces com sistema corporativo (ERP).

 

SISTEMA MES (Manufacturing Execution Systems)

•Importação de dados do sistema ERP:  itens, BOMs, estações de trabalho, armazenagem, estoque, planos da qualidade, dados de funcionários, etc.

•Importação de parâmetros para a produção, como pedidos e prioridades de manufatura.

•Emissão automatizada de instruções para que o armazém entregue o material nas células de trabalho.

•Exibição da fila de trabalho, instruções e documentação específica para a célula de trabalho, em função das prioridades definidas anteriormente.

•Armazenamento das informações de atividades da produção:  tempos de operação (por operador), tempos de máquinas, componentes usados, material desperdiçado, etc.

•Instruções para reposição de material na linha de produção.

•Armazenamento e divulgação dos dados de qualidade (inspeções, check lists e não conformidades)

•Instruções para a continuidade do fluxo de materiais pela linha.

•Análise de métricas e desempenho da produção

•Integração do ERP com o chão de fábrica;

•Apontamento de mão de obra;

•Controle estatístico do processo (CEP) e de indicadores de capacidade (Cp, Cpk);

•Monitoramento on-line da produção (paradas, ritmo de produção, refugos e retrabalhos);

•Gestão on-line da produtividade de máquinas (OEE) e mão de obra (OLE);

•Controle das ocorrências e indicadores de Manutenção (MTBF, MTTR

BENEFÍCIOS AO CLIENTE

•Apoio à manufatura enxuta.

•Apoio à melhoria contínua.

•Melhora a confiabilidade do produto final (melhor qualidade).

•Aumenta a visibilidade das atividades do chão de fábrica, assim como dos custos do processo de manufatura.

•Sincronização da produção com a cadeia de suprimentos;

•Redução de lead-times;

•Melhoria dos níveis de atendimento dos prazos de entrega;

•Melhoria da qualidade de informação da produção;

•Redução de diferenças de inventários;

•Redução de estoques;

•Redução de setups;

•Melhoria da produtividade industrial;

•Redução de quebras e aumento de disponibilidade das máquinas e equipamentos;

•Redução de perdas de materiais;

•Melhoria da apuração do custo real da produção;

•Redução de custos de produção;

•Conformidade com normas e regulamentações;

Implantação de Projetos de Indústria 4.0

A digitalização está em toda parte. Telefones celulares estão cheios de aplicativos em rede, os automóveis estão se transformando em computadores que podem ser dirigidos, geladeiras que avisam seu telefone celular quando seu estoque está baixo e não poderíamos imaginar a vida sem compras on-line. Mas a digitalização afeta mais do que simplesmente os clientes finais – ela afeta a indústria também. 

 

A digitalização da indústria de fabricação é um tópico de interesse mundial – na Alemanha, o conceito é conhecido como “Industrie 4.0”. Novos produtos devem ser levados ao mercado em períodos de tempo ainda mais curtos. Os clientes exigem produtos que atendam a suas necessidades específicas. Mercados em rápida mudança pedem um nível crescente de flexibilidade. E o constante desejo de aumentar a eficiência significa tempo de desenvolvimento e uso eficiente de recursos e energia cada vez menor. Tudo isso sem perder a qualidade – ou até mesmo melhorar a qualidade em alguns casos.

 

Empresas que querem ser bem-sucedidas no futuro estão buscando as oportunidades fornecidas pela digitalização agora. A digitalização promete custos menores, melhoria na qualidade de produção, flexibilidade e eficiência, menor tempo de resposta para solicitações de clientes e demandas do mercado, e também abre áreas de negócios novas e inovadoras. Independentemente do setor ou do tamanho da empresa, por esses motivos, é fundamental que todos os tomadores de decisões invistam no futuro hoje. A boa notícia é que já existem soluções para a "Empresa Digital".

Quatro elementos centrais para criar a empresa digital

Descubra como o software, as comunicações, a segurança e os serviços moldam a empresa digital.

 

Software e automação industrial

O software precisa ser harmoniosamente integrado aos componentes de automação porque não é mais suficiente apenas otimizar o processo de automação. Apenas software inteligente torna possível mais melhorias na produção.

Comunicação industrial

As redes de comunicação industrial devem garantir não só que as máquinas se comuniquem umas com as outras, mas também que todos os dados relevantes possam ser compartilhados com o nível de administração e outros locais. Os sistemas de identificação aumentam a transparência e a eficiência da cadeia completa de abastecimento e produção.

Segurança industrial

Uma segurança mais forte é necessária no processo de automação, porque a rede aumentada abre novas frentes para ciberataques.

Serviços da indústria

Serviços industriais específicos do negócio oferecem novas oportunidades para liberar potencial oculto e aumentar o desempenho de máquinas e equipamentos da planta.

Agora é tempo de começar – Torne uma Empresa Digital.

Estamos aqui para ajudá-lo. Entre em contato por telefone, email ou redes sociais.

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